东营碳纤维布加固_粘钢柱子包钢加固专注加固施工

东营碳纤维布加固_粘钢柱子包钢加固专注加固施工 基本业务： 1、承接以下工程：建筑结构加固补强：梁柱碳纤维加固、梁柱截面积增大加固、植筋加固、粘钢加固、芳纶布加固、隧道钢环加固、植筋锚固、粘钢板、粘贴碳纤维布、修补裂缝、防水补漏、钢结构、混凝土切割、桥梁*升、更换支座、桥梁维修加固、桥梁贴碳纤维布加固、桥梁托换等工程施工。 2、产品销售：建筑结构胶、植筋胶(注射式和散装均有)、粘钢胶、碳纤维胶、树脂、化学锚栓、碳纤维布、灌注胶、灌缝胶、灌浆料、碳纤维板等 本公司*承接全国：植筋加固、粘钢加固、裂缝补强加固、碳纤维布加固、学校抗震加固、桥梁维修加固、隧道加固、厂房加固、楼板裂缝加固、酒店改造加固、结构梁柱子碳纤维加固、柱子包角钢灌注加固等；*生产：植筋胶、粘钢胶、灌注胶、灌缝胶、碳纤维胶、碳纤维布、封口胶、修补胶；热诚欢迎各位来电咨询与洽谈！
　　说到结构加固，想必大家对碳纤维布加固这项应该都不陌生。它因为凭借着自身具备的众多优势，被广大加固者所青睐。其实在实际使用中，碳纤维布加固本身并不能产生这么好的效果，主要是基于浸渍胶的帮助。如果浸渍胶的强度不够或者质量比较低，当碳布脱落损坏时，加固效果会消失，甚至会危及整个建筑的*。


在工业和民用建筑中，钢筋混凝土（RC）结构在长期使用中，由于设计标准偏低、使用载荷提高、环境化学因素引起的性能劣化等原因，一些钢筋混凝土构件需要加固的情况日渐增多，现已成为建筑结构评估和**的重要环节。
在各种加固方法中，用碳纤维增强树脂（CFRP）布或板加固钢筋混凝土构件的方法，在20世纪80年代中后期美、日、欧等发达地区应用以来，现已在我国得到*的发展和普及。由于CFRP加固具有很好的比强度、比刚度、耐腐蚀、耐久性强、非磁性、重量轻、**损、**、施工方便和施工工期短等优点，所以现广泛应用于各类工程和民用建筑中。!


碳纤维加固的操作要点：
1． 混凝土表面处理
1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分*干净。
2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用树脂灌缝。
4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3． 构件表面残缺面的修补
用腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2 构件表面凹陷部位用腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4． 涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5． 粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（**工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
6． 养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
7． 涂装
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。



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增补钢筋工程结构加固的方法有以下几点：钢筋螺栓锚固法⒈施工施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
⒉钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
⑵.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。
⑶.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
⑷.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
⒊清孔⑴.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾，清刷孔洞内壁，使孔洞内终达到清洁干燥；如遇较的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
⒋钢筋清理⑴.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
⑵.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
⑶.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
⑷.用棉丝蘸，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
⑸.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
⒌钢筋埋植⑴.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
⑵.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向，一边将钢筋洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次钢筋，直至能使胶溢出洞口。
⑶.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋孔内，孔两端用砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步骤同*3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
⑸.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
⑹.用棉丝蘸少许，清理工作面遗留的胶及清理工作面的。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
⑺.报请现场负责人检查。
⒍成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌粘钢用粘结剂粘贴钢板补强、加固的钢筋混凝土结构构件，能大大其原设计承载力和抗破坏能力。这是因为粘贴钢板后，了原结构构件的配筋量，相应就了结构构件的抗拉、抗弯、抗剪等方面的力学性能，而这些性能是靠结构胶粘剂的良好粘结性能，把钢板与混凝土牢固地粘结在一起，形成整体，有效地传递应力，共同工作来保证的。

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